按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面間隔相等時(shí)，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池外形不同。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊沿，在熔池中央形成凹陷。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。實(shí)驗(yàn)表明，加熱材料開始熔化，形成液相金屬并泛起問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出刺眼的白光。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔池。
脈沖寬度
脈寬是脈沖焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的樞紐參數(shù)。功率密度
功率密度是加工中 樞紐的參數(shù)之一。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。當(dāng)高強(qiáng)度束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，在傳導(dǎo)型焊接中，功率密度在范圍在
脈沖波形
脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要題目，尤其對于薄片焊接更為重要。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。離開焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對平均。在一個(gè)脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
離焦量的影響
焊接通常需要一定的離做文章一，由于焦點(diǎn)處光斑中央的功率密渡過高，輕易蒸發(fā)成孔。激光焊接機(jī)
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