但對大臺面液壓機(jī)由于跨度太大，滿足上述比值構(gòu)造是不現(xiàn)實(shí)的 液壓機(jī)，并且顯得笨重。同步連桿式構(gòu)造原理是使用兩平行四邊形原理確保滑塊平行運(yùn)動。
外導(dǎo)柱構(gòu)造方式滑塊做成T字形，加長的導(dǎo)軌面沿固定于上橫梁前后邊的可調(diào)導(dǎo)軌上運(yùn)動，這一構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是在整個(gè)上橫梁的有用面積內(nèi)，可安閑安頓各油缸。選用機(jī)械同步設(shè)備后滑塊精度大為提高，并大大減小了偏載下導(dǎo)軌面上的揉捏應(yīng)力和改進(jìn)了應(yīng)力散布情況。在精密沖裁和金屬揉捏液壓機(jī)上，為了 大極限的減小導(dǎo)軌曠地空閑，提高剛度和導(dǎo)向精度，近幾年來也有選用塑料襯板的導(dǎo)軌或預(yù)應(yīng)力動彈導(dǎo)軌。齒輪齒條式在滑塊前后邊均設(shè)有一與滑塊下平面平行的齒輪軸。
在很多情況下，例如在精沖、冷揉捏和大臺面薄板沖壓液壓機(jī)上，為了提高導(dǎo)向精度和偏疼載荷下堅(jiān)持精度的才能�！ �(dǎo)柱應(yīng)有知足的截面，以接受偏載下發(fā)生的彎矩。選用中央導(dǎo)柱構(gòu)造，就可在不添加滑塊高度的情況下使導(dǎo)向長度YL大大加長，提高了導(dǎo)向精度，并使導(dǎo)軌面上揉捏應(yīng)力大為下降�？墒怯捎谥醒雽�(dǎo)柱據(jù)有了中央方位，滑塊只能由安頓在中央導(dǎo)柱兩邊的油缸驅(qū)動。
第二，選用中央導(dǎo)柱。
當(dāng)前四柱式液壓機(jī)的滑塊均選用固定于機(jī)身支柱上的45°斜面導(dǎo)軌導(dǎo)向，為了提高耐磨才能和便于修理，通常在滑塊導(dǎo)軌面上鑲有青銅墊板。內(nèi)導(dǎo)柱構(gòu)造的特點(diǎn)是滑塊中部剛性固接一方形導(dǎo)柱滑閥真空泵，該導(dǎo)柱在固定于上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動。這些辦法包括;
首先，加長滑塊的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)代液壓機(jī)采納了一些辦法來完成這一需求。通�；瑝K的導(dǎo)向長度與跨度之比為0、3~0、6，如今很多四柱液壓機(jī)的這一比值已達(dá)1、2~2。由于導(dǎo)向面加長，導(dǎo)向精度大為提高;在偏疼載荷下導(dǎo)軌面揉捏應(yīng)力相應(yīng)減小，因此壽數(shù)提高。首要構(gòu)造有齒輪齒條式和同步連桿式。
第三，選用機(jī)械同步設(shè)備提高運(yùn)動精度和抗偏疼載荷才能。不管是內(nèi)導(dǎo)柱還是外導(dǎo)柱構(gòu)造，都不可避免的使滑塊構(gòu)造復(fù)雜化，加工精度需求較高。 在規(guī)劃上重點(diǎn)是公道選擇導(dǎo)向構(gòu)造和導(dǎo)向長度; 液壓機(jī)導(dǎo)軌面力求耐磨，磨損后曠地空閑便于調(diào)整和修正以提遐齡數(shù)。大噸位小臺面液壓機(jī)選用這一辦法對比有用。這一構(gòu)造類似雙點(diǎn)式機(jī)械壓力機(jī)。而導(dǎo)軌面上的揉捏應(yīng)力值是發(fā)生磨損下降壽數(shù)的重要因素。這樣就確保了滑塊的平行運(yùn)動。其運(yùn)動精度取決于齒輪節(jié)圓直徑、軸的剛度和齒輪齒條嚙合的精度，有的構(gòu)造規(guī)劃把齒輪軸安頓于上橫梁上，兩齒條固定于滑塊上。單柱液壓機(jī)。軸兩頭固定的巨細(xì)一樣的齒輪與固定在機(jī)身支柱上的齒條相嚙合。因此要仔細(xì)分析受力情況，進(jìn)行必要是核算，使揉捏應(yīng)力不超越劃定值，此外還需采納相應(yīng)的光滑辦法，以確保充分光滑。機(jī)身導(dǎo)軌則選用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。
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